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无心外圆抛光机操作注意事项

日期:2022-01-05 10:38:05

        无心外圆抛光机操作注意事项:
        无心外圆抛光机操作的关键是要设法得到Z大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响Z终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用Z细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的Z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有Z大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到Z小。

无心外圆抛光机


    小型无心外圆抛光机操作步骤:
    1、开机,旋开“急停”按钮;
    2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢,记录各卡位数据,对卡尺位置进行拍照(注:将落水孔对准转盘中心);
    3、对程序名进行编号,“复位”至原位;
    4、调整磨轮深度,注意调整传感器下限位置及螺杆位置;
    5、将已有数据“数据清零”,按下“调试停止”,“调试启动”灯亮,调试开始,步骤如下:
    ① “磨轮前”,将磨轮前移适当位置;
    ② “工件正”将工件旋转一定角度;
    ③ “磨轮后”,将磨轮后移适当位置,使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
    6、完成调试,对数据进行“监视”,检查是否有异常数据出现。如果有,对其进行修正;
    7、修正完成后,按下“调试启动”,调试启动灯灭,调试结束;”调为“自动”挡,再“复位”,开启“自动启动”,对水槽进行试抛;
    8、检查抛光效果,进行修正,完成调试。