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大直径圆管抛光机使用了什么加工工艺

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大直径圆管抛光机使用了什么加工工艺

发布日期:2018-04-13 作者:邢台元享机械厂 点击:

大直径圆管抛光现加工工艺:粗车-半精车-精车-滚压,零件在车床上即可加工完毕,此工艺同样能完全保证零件技术要求。现场实测结果:表面粗糙度Ra0.08μm;尺寸分布在φ140.02mm~φ140.04mm之间,加工尺寸相对集中;圆度公差分布在0.01~0.03mm范围内。工艺执行过程为保证零件质量对车削要求很高,精车零件为表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因为滚压加工零件实际压入量很小,且是靠零件加工表面自身定位进行加工,故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度,但零件的形状偏差不会有明显外圆抛光机,所以零件滚压加工后的精度主要决定于零件滚压前预加工(车削)的精度、表面粗糙度。滚压加工是无屑加工,无发热现象,完工尺寸即成形尺寸,加工尺寸容易控制。滚压加工零件表面层产生残余压应力和冷硬化,可提高零件疲劳强度,生产效率高。但需制作滚压工具。

大直径圆管抛光机.jpg

大直径圆管抛光机操作比较简单,操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机,自动抛光机在设定时间内完成抛光工作,自动停止,在从工作台上卸下物件即可。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。 方管抛光机属于抛光研磨设备之一,适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光。抛磨采用干抛形式,每次可完成粗细不同的抛磨。本机可对铝、铁、铜、不锈钢方形表面进行高质量砂光、抛光处理(通过对抛光轮形状的改造也可对异性截面型材进行抛光)。同类产品还有圆管抛光机无心外圆抛光机、多工位抛光机、不锈钢抛光机、镜面抛光机等多种型号抛光机械设备。

大直径圆管抛光机使用说明:我公司大直径圆管抛光机采用纱布千叶轮为工具,以无心磨原理对圆管表面进行抛光的半自动机床卧式圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床,适用于圆形断面各种金属外表面抛光,五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光,亮度可达镜面亮。圆管抛光机的全套生产线由磨光主机,给料装置,出料装置,除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比,本机具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等优点,圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

目前我国应把握好以实现高度自动化为目的的主要发展方向,实际生产中以发展大批量生产成熟工艺的自动化技术为主,消化和吸收发达国家柔性的自动化制造系统先进经验,逐步实现自动化。以实用性和适用性为目的发展机械自动化,从实际出发,切实做好基础工作,发展自动化零配件和控制系统,添置自动化数控设备,调整系统布局,充分发展计算机自动化管理技术,建立健全自主的自动化生产系统。 

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