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全自动圆管抛光机图片

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全自动圆管抛光机图片

发布日期:2017-10-15 作者:邢台元享机械厂 点击:

抛光的机制研究和系统的理论欠缺,我国金相试样抛光机的设计和开发要适合我国的具体国情,不仅要适合我国广大金相工作者对金相试样抛光机各种性能的要求,提高制样质量和自动化程度,同时应考虑到金相工作者不同知识层次的需要,使设备力求操作简单、安全可靠,而且应考虑尽量降低成本,提高性能价格比,使金相试样抛光机在各种规模、各种类型的企业实验室得到应用和普及,促进我国金相事业的发展。圆管抛光机可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。

圆管抛光机具有工作效率高,工件表面粗糙度好,性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选), 因此无论工件直径大小、长度多少,都可得到较理想的加工效率。 采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整; 主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门,换修方便,外开美观可单独选择各种抛光工艺规范;主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光;抛光机的进料架采用链条传动,具有体积小,传动可靠等优点。

圆管抛光机操作注意事项:

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。


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